Сначала мышление



Get the Flash Player to see this player.


План, Поток, Ритм. О книге А.С. Родова PDF Print E-mail
Статьи - Lean Production
Written by Kinsmark   
Tuesday, 12 June 2012 11:45

В 60-е годы Россию (СССР) отделял от мира Железный Занавес. Однако, ничего не зная о TOYOTA, TPS, Lean и т.д. инженер Новочеркасского Электровагоностроительного Завода Абрам  Самуилович Родов придумал свою систему. Он получил научную степень к.т.н. и орден, но широкого распространения система не получила. Как горько шутят коллеги: "Хорошо, что не расстреляли..." Владимир Михейкин рекомендует. "Нашел часть книги Родова А., Д. и Крутинского «План, Поток, Ритм». Читаю ее по диагонали и в режиме он-лайн привожу основные мысли:



Как было:  


- Планирование и диспетчеризация - один специалист бюро отвечает только за один цех
- Разные системы планирования для разных цехов
- сталелитейный цех - подетальное планирование
- механообрабатывающие цеха - комплектно-узловой метод
- сборочные цеха - график комплектации узлами
- Основа планирования - месячный график запуска деталей с опережением и нормативные планируемые заделы
- Центральный склад полуфабрикатов
- Срыв планов, не ритмичность - сложное и не результативное управление

Принципы системы:
 


- Привлечение всего коллектива завода к оперативному планированию и управлению производством
- Осуществление непрерывности оперативного планирования


Идеи:


- Уйти от централизации планирования и управления производством, предоставить цехам полную самостоятельность и инициативу в оперативном планировании (нач.цеха, мастера, рабочие - главные фигуры оперативного планирования)
- Уйти от попытки спланировать по-операционно движение каждой детали (подетальное планирование на месяц) - объединить все цеха такими связями, чтобы поддержание пропорций производства происходило без административного вмешательства заводоуправления, а определялась возможностями и потребностями цехов
- Разработать гибкий и простой механизм управления обеспечивающий оперативный учет состояния производства (проблема единичного производства - рабочий не чувствует ритма и не знает, пойдет ли деталь, которую он делает на сборку или пролежит на складе, процент выполнения плана - плохой показатель)
- Надо пытаться управлять серийным производством, как массовым.


Система План, поток, ритм:



-
Единый сквозной график для всего производства (виртуальный конвейер), а не независимые планы каждого цеха (уйти от понятия опережающий подетальный график запуска, каждая операция должна ежесменно выпускать розницу деталей не для будущих электровозов, а комплект деталей как бы для "сегодняшнего" электровоза) Вводится новый ежесменный показатель для каждого цеха - сдача электровоза (комплекта соответствующих деталей цеха на электровоз). Каждый цех сам знает, что такое этот комплект и можно перестать детально планировать по-детальный выпуск, а устанавливать только требование на количество комплектов и комплектацию (график для цеха - какой электровоз в какой день должен быть выпущен). Точкой планирования является дата сдачи электровоза.



-
Методика расчета задела Нет задачи расчета нормативных заделов, есть задача их поддержания (сколько вышло деталей с задела, столько должно и войти). Для сборки на основании длительности цикла рассчитывается кол-во электровозов в цикле и график прохождения ими постов-участков сборки, этот график служит для цехов-поставщиков узлов планом по опережающему выпуску комплекта для соответствующих электровозов (текста много, в итоге составляется график движения комплектов узлов на электровоз по цехам с опережением на основании длительности времени производства по операциям). Опережение в сутках заменено на опережение в электровозах.



-
Условное изделие и условное количество В качестве единицы планирования взят самый массовый продукт (электровоз ВЛ60), все остальные электровозы участвуют в планировании через приведенные коэффициенты. Цеха получают планы на условный электровоз и условное количество деталей в комплекте на условный электровоз (периодически пересчитывается в зависимости от комплектации электровозов). Т.е. для каждого цеха в плане-графике две позиции количество условных электровозов и количество деталей в комплекте на условный электровоз. Учет: где какой комплект на какой электровоз лежит (кол-во деталей приводится к комплекту на условный электровоз).



-
Картотека пропорциональности Визуальные ящики в каждом цехе отображающие движение заготовок и изделий по цеху (визуализация движения комплектов)


Источник: http://www.leanzone.ru


Открыть книгу (сканер-файл .PDF)